1. Recocido preliminar: Durante el proceso de recocido preliminar, se elimina la capa de óxido que pueda haberse formado en el acero laminado en caliente al pasar por el rompedor de óxido y un baño de ácido clorhídrico. Este tratamiento térmico inicial mejora las propiedades de laminación en frío del acero, así como sus propiedades magnéticas.
2. Laminación en frío: Para obtener un espesor y propiedades del material específicos, normalmente se aplica una relación de reducción del 40-90%. Las máquinas de laminación y recorte de bordes se controlan automáticamente para obtener un espesor y ancho uniformes.
3. Recocido: El recocido es un proceso en el que las estructuras laminadas en frío se convierten en una estructura recristalizada mediante tratamiento térmico. Para el acero eléctrico con orientación del grano, hay dos métodos de recocido disponibles: recocido de descarburación y recocido a alta temperatura. El recocido de descarburación elimina el exceso de carbono del acero y aplica un revestimiento de MgO. El recocido a alta temperatura produce estructuras recristalizadas secundarias con propiedades magnéticas superiores.
4. Revestimiento aislante: En este proceso, se aplica un revestimiento aislante mediante un rodillo recubridor continuo para minimizar las pérdidas por corrientes parásitas, que son proporcionales al espesor de la chapa. Se utiliza una serie de recubridores para aplicar el líquido de revestimiento aislante en la parte superior e inferior de una placa. El acero eléctrico con orientación del grano tiene dos capas de revestimiento: una capa base de forsterita (Mg2SiO4) de color marrón oscuro como ingrediente principal y un revestimiento aislante transparente que contiene fosfatos. Para el acero eléctrico sin orientación del grano, se utilizan varios métodos de revestimiento con diferentes espesores e ingredientes según el uso final y los requisitos específicos del usuario.